会社のニュース 冷やされていた容器の耐食性

最初に冷やされていた容器のanti-corrosionの前に少数の概念およびデータを理解する。金属の腐食プロセスは2つの方法で一般に遂行される、1つは化学腐食であり、他は電気化学の腐食である。化学腐食:金属表面と周囲媒体間の直接化学反応によって引き起こされる腐食。例えば、酸性雨および酸の霧によって引き起こされる金属の腐食。電気化学の腐食:電解物の解決が付いている接触に入って来るとき金属材料（合金か不潔な金属）は電極の反作用によって腐食する。湿気のある環境の鉄プロダクトの遅い腐食のような。統計量に従って、約10%から鋼鉄出力の20%のための腐食の記述に金属をかぶせること当然の年次鋼鉄損失年。すなわち、約10%から全面的な構造の20%のための鋼鉄（毎年）記述の腐食度。

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金属の腐食の異なったプロセスの点から見て、2つの共通のanti-corrosion方法は強いmetallicityの金属が維持がターゲット金属の維持の役割を担うために主に酸化する）ガルバニック電池の陰極になることを必要とする金属を取り替えるように化学的に腐食性物質の分離（酸性雨および酸霧のような）、およびターゲット金属の電気化学の維持である（非常に金属金属および維持の取り外しのような金属は互いの近くに置かれる。その上、電気化学の腐食は容器の腐食の過程において主要な割合である。化学腐食がよく防がれるので、anti-rust上塗りは効果的に伝染を隔離できる。但し、傷および他の理由によって与えられるペンキのフィルムの損害の小さい区域は容器の交通機関の間に避けられなく、錆の点の形成が、電気化学の腐食プロセス支配された後ペンキのフィルムの損なわれた部分の腐食プロセスは電気化学の腐食によって、支配され。それは漸進的な加速プロセスである。現時点では、箱の損なわれた部品の上塗りの維持は基本的にゼロである、従って容器のanti-corrosionプロセスの電気化学の腐食の防止は最優先になる。

容器は容器ボディの電気化学の腐食に対して優秀な保護があるさび止めのために船特定のペンキ（エポキシの亜鉛が豊富なプライマー）を使用する。ペンキが多くの亜鉛粉を含んでいるので、均等に箱の表面で亜鉛維持の層を形作る吹きかかった。亜鉛が鉄より金属であるので、亜鉛は鉄の前に鉄が効果的に維持することができるように、酸化し、錆つく（ガルバニック電池の陰極の維持の原則）。ペンキのフィルムが傷ついても、損なわれた区域のまわりの亜鉛層はまだ伝染からの鉄の腐食のプロセスを非常に減らす損なわれた区域に有用な保護を、提供できる。エポキシの亜鉛が豊富なプライマーを使用して、化学腐食性物質の分離の効果を高めるのにそれに上塗りの幅広い選択があり、いろいろ顕著なanti-rust上塗りに使用することができる時。国内外で多くの大きい鉄骨構造のプロジェクトは北京空港の2008のオリンピック大会、拡張、上海浦東国際空港の拡張、および重慶Chaotianmen揚子江橋の主要な開催地のようなエポキシの亜鉛が豊富なプライマーを、使用する。シドニーの2000年のオリンピック、アテネの2004年のオリンピック、等、すべての主要な開催地はエポキシの亜鉛が豊富なプライマーを使用する。